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工厂企业不按章操作的常见隐患
  • 产品名称: 工厂企业不按章操作的常见隐患
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  • 产品简介:1、操作旋转机床不应戴手套 戴手套操作旋转机床可能产生的后果不仅仅是伤手指,钻床可能由于卷住手套而进一步将手臂卷入,而车床则出现过由此将整个人体卷入造成死亡的惨剧。 2、操作砂轮打磨时应戴护目镜、耳塞、口罩 砂轮打磨时会产生火星及颗粒物飞溅,有
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产品介绍:
1、操作旋转机床不应戴手套 戴手套操作旋转机床可能产生的后果不仅仅是伤手指,钻床可能由于卷住手套而进一步将手臂卷入,而车床则出现过由此将整个人体卷入造成死亡的惨剧。 2、操作砂轮打磨时应戴护目镜、耳塞、口罩 砂轮打磨时会产生火星及颗粒物飞溅,有可能烫伤眼角膜及损伤眼球而造成失明。经常性接触噪声容易造成失聪。 3、起重作业应佩戴安全帽 安全帽能够对人头部起防护作用。起重作业、电焊作业较易发生头部磕碰工件的情况,因此作业时必须正确佩戴安全帽。 4、进入生产现场不应穿裙装(短裤)、凉鞋 生产现场地面可能有水、油、铁屑等杂物,不穿劳保鞋容易滑倒或被铁屑划伤。穿裙装(短裤)对小腿无防护作用,当不小心碰触锋利边缘时容易受伤。 5、安全帽带应系紧 安全帽带不系紧,安全帽容易在作业时脱落,失去对头部的防护作用。某厂曾出现过因为安全帽带不系紧,人员不慎跌倒时安全帽脱落,造成头部严重损伤的事故。   违章操作 
6、工作岗位上不应玩手机或睡觉 上班时间睡觉、离岗、串岗和干与工作无关的事,以及玩手机、嬉笑打闹等分散注意力的行为,可能造成人员受伤或质量事故。 7、禁止高空抛物 高处作业随意抛投工具,极易使地面人员受到伤害。若高空作业需要上下传递工具、材料时,必须用绳子和工具袋传送,不许乱投乱扔。作业点下方严禁有人通行和停留。
8、高处作业应系挂安全带 高处作业不挂好安全带,是较常见的违章行为。操作人员如出现精神不集中或有突然状况发生,人员没有安全带防护极易发生高处坠落事故。
9、禁止歪拉斜吊 起重作业时歪拉斜吊是较常见的违章行为。松散工件可能在起吊过程中散落砸伤人;大型工件重心偏移后容易失去控制,直接掉落或反弹时容易砸、碰上人或损坏设备,造成较严重的人员伤亡事故和质量事故。
10、禁止在起吊物下停留 在起吊物下停留、走动是很常见的违章行为。因为一些工件需要进行底面打磨或观察,员工在不采取防护措施的情况下贸然在工件下作业,一旦起重机械发生移动、吊索具帮挂不牢,后果将极其严重,可能造成人员死亡的惨剧发生。
11、选择稳定位置站立 在操作机床或进行其他作业时,操作人员应选择平整、平滑、安全的操作位置。如选择的站立位置存在过高、湿滑、不平整等情况,极易造成人员摔伤等事故发生。 设备设施使用不当
12、禁止双钩挂钢丝绳 起重作业中一钩吊物、另一钩悬挂钢丝绳是绝对禁止的。因为起重机动作时吊钩发生晃动,可能使钢丝绳卡入吊物钩的滑轮中,造成滑轮损坏、钢丝绳断裂,导致吊物坠落,对人员及设备均造成严重的损害。
13、禁止吊物起吊过高 起吊物过高,使吊物从通道上方经过时不容易被通道上的人员察觉,无法避让,如果起吊物因为捆绑不牢等原因掉落极易造成人员伤亡和设备损坏。另吊物所在位置越高掉落时具有的能量越大,造成的后果越严重。一箱高空坠落的螺丝的危害程度绝对比手榴弹爆炸更大。
14、气瓶使用时应保证各种安全附件完好 (1)乙炔气瓶使用时必须配备回火防止器; (2)压力表完好,经过检验并正确显示气瓶压力。某厂惨烈的“3.24”爆炸事故最主要的原因就是乙炔气瓶无回火防止器,不能有效的防止气瓶回火。 15、操作砂轮机时保证托架间距 操作人员打磨工件时拆除托架,一旦手把握不牢将容易造成工件随砂轮旋转飞出伤人,或将人手指带入砂轮罩内。砂轮片与挡屑板(上)间隙≤6mm,与托架间隙≤3mm。
16、设备PE线应符合规定 设备的PE线应选用具有足够机械强度的导线:明设时≥4mm2铜芯线,暗设时≥2.5mm2的铜芯线且有接地标志。以免由于设备漏电而造成触电事故。 17、正确使用梯台 梯台根据用途可分为物料摆放用和人员操作用两种,由于物料摆放用梯台一般没有梯子、护栏等附件,人员误使用时,容易发生跌倒、高处坠落等危险。在现场作业环境较复杂的情况下,发生事故的后果将无法预计。
18、钩头、永磁起重器、吊索具应严格管理 钩头、永磁起重器、吊索具应进行定期的探伤检查,以保证其在安全状态下使用。发生磨损严重、失效等情况应立即更换。很多非常严重的事故均是由于对起重设备的相关部件管理不到位造成的。
19、传动装置防护罩应完好 设备的传动装置包括齿轮、皮带、联轴器等,在人可触及范围内的部分,必须加装防护罩。上述危险部位如果不加以防护,人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戮等机械伤害事故。
20、起重设备走道板不应有预留孔 起重设备走道板上如有预留孔,小物件就可以穿过孔洞掉落到地面,对地面操作人员造成伤害事故。因此起重设备走道板上的不应有预留孔,必须设置时应保证无小物件坠落可能且孔径应≤50mm。
21、电源线拖拽绳应完好 当设备的电源线拖拽绳损坏、断裂时,电源线会直接受力,长时间的拖拽会使电源线保护套破损,电源线会发生漏电、短路等危险,危害到操作人员的生命安全。 定置管理存在问题 
22、禁止工件摆放失稳或超高 根据定置管理规定工件一般摆放高度为底面最短边直径的两倍,且应摆放稳固。当工件需要移动或者受外力影响时,不稳固的部分易倒塌将人砸伤。某公司发生过非常严重的砸伤人事件,伤者双腿被砸伤,造成双下肢被截肢的惨剧。
23、电源线跨道应有防护措施 电源线跨道应采取措施或架高,特别是经常有车辆通过的通道必须采取有效的防碾压措施。一旦电源线破裂漏电,有行人经过时就容易发生触电事故。 24、气瓶应有防倾倒措施并有足够安全距离 使用气瓶作业时必须采取有效的防倾倒措施,防止气瓶损坏,造成气体泄漏。室内作业时氧气瓶、乙炔气瓶保持5m的安全距离,离作业区域特别是火源应保持10m以上的安全距离,防止爆炸事故发生。
25、机床脚踏板上禁止摆放工具工装 由于操作人员的省力心理,将随时更换的工具工装放在脚踏扳上,这样员工容易在作业时踩踏到工具工装上,造成磕碰、摔伤等事故。 26、机床平台上不可随意摆放工具工装及杂物等 由于操作人员的省力心里,将随时更换的工具工装及杂物等放在操作台上,这样员工容易在作业时发生误选择工具工装,操作台晃动造成物体掉落等事故。 27、库房门应封闭 库房门应封闭并设专人管理,特别是存储易燃、易爆、易制毒、贵重物品、地坑等的库房更是要严格执行专人管理、随走随关的制度,保证在无人看管的情况下无关人员不能进入,以免造成不可挽回的事故。
28、电气控制箱内禁止有易燃杂物 电气控制箱柜内禁止有任何易燃杂物,包括纸张、棉纱、塑料、木屑等。在电气控制元件发生故障产生火花时,容易将易燃杂物引燃,而引起火灾等发生。 29、地面绊脚物应有警示标识 地面特别是通道上应尽量保持顺畅,发现有绊脚物首先应清除。必须设置的如平车轨道终端的止挡块等,应将其粉刷明显漆色,并在合理位置设置警示标识。以提醒行人注意,避免摔绊等事故发生。
30、操作区域地面应平整、整洁 员工在进行作业时,应保证操作区域地面的平整、整洁,以免员工早作业时发生磕碰、摔绊等情况。 31、仓库应加强定置管理 仓库通道应保证车行通道宽度不小于3.5m,人行通道宽度不小于1m;路面平坦,无积油积水,无绊脚物;占道率小于5%;物品分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限;物品存放平稳,便于移动,不超高剁放;物品存放区与墙距不小于0.5m,梁、柱距不小于0.3m,物品之间不小于1m。
32、安全标志标识定期检查 安全标志标识是用以表达特定的安全信息,提醒人们注意不安全的因素,防止事故发生,起到预防作用。定期查,如发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象应及时修理或更换。
 33、房梁等高处禁止有杂物 高处坠物的物体危害大,历来都有血的教训,因此一定要严格加强管理。对起重设备、房梁、屋顶、较高设备、平台均应认真排查,将一切可能坠落的杂物均清理干净。特别是起重设备上的易松动部位应采取禁锢、设置防护、定期排查等措施严格管理,避免发生坠物伤人事故。
34、梯台及通道上方突出物应有防护措施 梯台及通道上方有突出物,特别是容易和头生碰撞的突出物,必须采取防撞护垫和警示色等措施加以防护,避免由于人员未注意而引起的磕碰、高处坠落等事故发生。 35、起重机械轨道与物料保持安全距离 起重机械轨道应与物料保持足够的安全距离,避免发生碰撞,而对起重机械的使用造成危害。在必要情况下还应考虑人员紧急避让的距离,因此对物料摆放必须遵守定置管理要求,禁止部分突出。
36、露天存放沙土应采取防尘措施 施工现场难以避免产生浮土和灰尘,这些浮土和灰尘由于风力、车辆通行等因素而扬起,给周围环境造成严重污染,危害人体健康,同时影响植物生长破坏生态平衡。因此必须对露天存放的沙土进行防尘处理。
 37、垃圾箱不分类,杂物混放 生活垃圾与铁屑、油面纱、油漆桶等危险废物的处理方法不同。危险废物如不妥善处理将对环境造成污染。 38、地面油污、积水不及时清理 地面有油污和积水容易造成人员滑倒,严重的可能造成人员伤害。油污不及时清理还有可能造成环境污染事故。 39、作业结束后不及时清理现场 作业结束后应及时清理现场不用的物料和垃圾。如现场遗留可燃废物,待继续进行动火作业时,极有可能引发火灾,造成人员、财产损失。 40、工具箱、衣帽箱内存储危险化学品 危险化学品的存储要求相当严格,应专柜专人专管。在工具箱、衣帽箱内随意存储危险化学品,可能发生危险化学品泄露或者丢失,进而引发火灾、爆炸等事故,造成人员和财产损失。
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