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悬臂吊轨道梁安装前技术要求及安全操作规范

悬臂吊轨道梁安装前技术要求
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。
 
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。
 
3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214~310m设置一个控制标高的基准点。
 
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
 
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
 
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
 
7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

 
悬臂吊安全操作规范
1、悬臂吊使用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。
 
2、悬臂吊应设缓冲器,轨道两端应设挡板。
 
3、悬臂吊作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动情况,确认完好后方可正式作业。露天作业时,应设防雨棚。
 
4、严防冲撞。
 
5、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
 
6、悬臂吊作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
 
7、使用悬挂电缆电气控制开关时,绝缘应良好,滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。
 
8、在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
 
9、在起吊中不得急速下降。
 
10、悬臂吊在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80mm.否则应清除油污或更换制动环。
 
11、作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。
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